1. Suriin ang panloob at panlabas na diameter ng mga saw blades, kapal at bilang ng mga ngipin ng substrate ayon sa mga kinakailangan sa produksyon, at suriin ang detalye, dami at radian ng segment ng brilyante.Pagkatapos ay gilingin ang panlabas na chamfer ng substrate sa kagamitan sa pagbibihis.Linisin ang welding surface ng base at ang segment gamit ang C switch, at ilapat ang soldering agent.
2.Piliin ang angkop na talim ng hinang ayon sa detalye ng talim ng lagari sa mga kinakailangan sa pagtatayo.Ang lapad ng talim ng hinang ay karaniwang 0 mas malaki kaysa sa kapal ng base.Ang kapal ng welding blade ay dapat na 0.25-0.30mm kapag hinang ang saw blade na may diameter na 5-1 mm at higit sa 1500mm;Kapag hinang ang saw blade na may diameter na mas mababa sa 1500mm, ang kapal ng welding blade ay dapat na 0.15~0.25mm.
3. I-install ang base, ayusin ang posisyon, higpitan ang pag-aayos ng mga turnilyo, ilagay sa cooling splint, ayusin ang segment pushing device at ang segment clamp, ayusin ang welding temperature, heat preservation at cooling time ayon sa mga kinakailangan sa proseso, at isagawa hinang.
4. Kapag hinahinang ang saw blade gamit ang high-frequency equipment, paikutin ang base sa 180 ° C para sa bawat segment na hinangin, upang magwelding ng simetriko upang maiwasan ang pagsusubo o lokal na deformation na dulot ng sobrang pag-init ng base.
5. Kapag hinang ang talim ng gang saw, hinangin ang segment sa tinukoy na posisyon ayon sa layout ng ngipin.
6. Pagkatapos magwelding ng saw blade, isasagawa ang self-inspection.
Oras ng post: Mar-04-2023